Caractéristiques techniques et performances : Cette remplisseuse rotative de canettes est conçue pour les boissons gazeuses et la production à grande vitesse. Dotée d'un carrousel rotatif robuste et d'une technologie de remplissage isobare de précision, elle prend en charge différents formats de canettes en aluminium tout en préservant l'intégrité du produit et la carbonatation. Fabriquée par Tecno-Food Group, la configuration Master Can garantit une production fiable pour les lignes d'embouteillage d'occasion dans l'industrie de l'emballage. Technologie de remplissage : Isobarique pour boissons gazeuses Nombre de vannes : 50 Série : 50 P Pas du carrousel : 113 mm Diamètre du carrousel : 1800 mm Rotation : Antihoraire Vitesse de base par format : 23 000 canettes/heure (0,5 L) Vitesse maximale : 28 000 canettes/heure (0,33 L) Formats compatibles : Canettes de 0,33 L et 0,5 L Température de remplissage : 18 °C Spécification de la teneur en CO2 : 8 Puissance installée : 20 kW Alimentation principale : 380 V Fréquence : 50 Hz Tension auxiliaire : 24 V Protection de l'armoire électrique : IP55 (externe), IP20 (interne) Année de fabrication : 2008 Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés Le système électrique est configuré pour les environnements industriels 380 V, 50 Hz avec un circuit auxiliaire 24 V pour les commandes et les capteurs. Les indices de protection IP55 (externe) et IP20 (interne) garantissent un fonctionnement fiable dans les installations de production de boissons. L'architecture rotative et le pas du carrousel assurent une manipulation précise des canettes et un niveau de remplissage constant, même à haute cadence. Interface d'alimentation industrielle 380 V, 50 Hz ; circuit de commande auxiliaire 24 V ; indice de protection IP55 externe / IP20 interne ; traitement rapide des formats 0,33 L et 0,5 L ; rotation antihoraire pour une configuration standard flexible ; intégration possible sur une ligne de production. Conçue pour une intégration parfaite dans une installation complète de production et de conditionnement de boissons, cette remplisseuse s'interface efficacement avec les équipements en amont et en aval d'une ligne d'embouteillage existante. Compatibilité en amont avec les dépalettiseurs de canettes, les systèmes de rinçage/nettoyage à air ionisé et les convoyeurs. Interface en aval avec les sertisseuses, les testeurs d'étanchéité, les pasteurisateurs, les étiqueteuses/codeuses jet d'encre et les machines de conditionnement. Fonctionnement autonome ou intégré aux systèmes de convoyage standard. Flux multiformat pour les canettes aluminium 0,33 L et 0,5 L. État et historique de maintenance : la machine est toujours en production, ce qui indique un fonctionnement actif. Ce mode de fonctionnement favorise une réutilisation rapide dans les environnements de production de boissons d'occasion, minimisant ainsi le temps de mise en service. Les routines de maintenance typiques des lignes d'embouteillage de boissons gazeuses en production sont prises en compte. Mode de fonctionnement : En production. Convient à une remise en service rapide sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Performances et polyvalence : Optimisée pour les boissons gazeuses, la procédure de remplissage isobare maintient la carbonatation et garantit des niveaux de remplissage constants à haute cadence. La conception rotative à 50 vannes allie productivité et manipulation délicate du produit, répondant aux besoins de l'emballage industriel pour les formats de canettes standard. Produit cible : Boissons gazeuses. Matériau du contenant : Canettes en aluminium. Cadence de fonctionnement élevée jusqu'à 28 000 canettes/heure selon le format. Performances stables à une température de remplissage de 18 °C. Exigences d'installation et préparation du site : Les réseaux et infrastructures du site doivent être compatibles avec les spécifications électriques et pneumatiques de la machine. Le diamètre du carrousel et le sens de rotation facilitent l'implantation au sein des lignes de machines d'emballage existantes. Alimentation : 380 V, 50 Hz, environ. Puissance installée : 20 kW. Air comprimé : 6–8 bar. Gaz inerte (CO2 ou azote selon le procédé) : 6–8 bar. Eau de process : 3–4 bar. Consigne de fonctionnement : Température de remplissage 18 °C. Diamètre du carrousel : 1800 mm (voir schéma). Normes de sécurité et certifications de conformité : La machine est conforme aux normes CE et possède des indices de protection électrique adaptés aux installations de production de boissons. Les protections et interverrouillages standard pour remplisseuses rotatives sont applicables, garantissant la sécurité et l'hygiène des opérateurs dans le conditionnement industriel des boissons. Conformité CE indiquée. Protection électrique : IP55 externe / IP20 interne. Dispositifs et protections de sécurité pour les opérateurs, conformes aux opérations de remplissage rotatives